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大理石机械构件

大理石机械构件精度的特性,   能确定工作环境中加工与检测的精度与工作产品品质。特别是用於高精度的测量方面。
大理石机械构件详细说明:

大理石机械构件精度的特性,能确定工作环境中加工与检测的精度与工作产品品质。特别是用於高精度的测量方面。大理石构件一般用于测量仪器的工作台,大理石构件床身,大理石构件具有精度高,不变形,强度大,硬度高等优点.可根据客户不同需求加工定做。

大理石构件1.jpg


大理石机械构件质地均匀,稳定性好,强度大,硬度高,能在重负荷及一般温底下保持高精度,并且具有不生锈,耐酸碱,耐磨性,黑色光泽、结构精密,不磁化、不变型等优点。


大理石机械构件优点

1、精度高,稳定性好,不易变形。在常温下能保证测量精度。

2、不生锈,耐酸碱,无需特殊保养,耐磨性好使用寿命长。

3、工作表面的划痕,碰伤、不影响测量精度。

4、测量中的能干顺滑动,无滞涩感。

5、大理石构件的特点抗磨蚀,耐高温,维护。 物理性稳定,组织缜密,受撞击晶粒脱落,表面不起毛边,不影响其平面精度花岗石精密测量平板。岩石经长期   时效,组织结构均匀,线胀系数极小,内应力   消失,不变形。


大理石机械构件的工作表面在使用中保养维护简便,材质稳定,能够保证长期不变形,线膨胀系数小,机械精度高,防锈、防磁、绝缘。不变形,硬度高,耐磨性强。

大理石构件2.jpg


要保证石材机械产品的装配的质量,   按照规定的各种石材机械产品装配技术要求去操作。不同的石材机械产品装配技术要求虽不尽相同,但在装配过程 中有许多工作要点是   共同遵守合同的。

1、好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除残留的铸造型砂、铁锈、切屑等。特别是一些重要的零部件,例如龙门大切机、内腔应涂防锈漆。零件上的油污、铁锈或附着的切屑可用柴油、煤油或汽油作为洗涤液进行清洗,然后用压缩空气吹干。


2、相配表面在配合或连接前,一般都需加润滑剂。尤其是主轴箱部件中的轴承部位,升降机构的丝杆螺母部位。


3、相配零件的配合尺寸要准确,装配时对配合尺寸应进行复检或抽检。例如:主轴的轴颈与轴承配合部位,主轴箱与轴承配合的孔及其中心距。


4、轮的装配,要求两齿合轮轴心线   在同一平面内,并且互相平行,应保证有正常的齿合间隙,同时轴向错位≤2MM。


5、联接的结合表面应检查是否平整,有无变形,否则应修整,去除毛刺,保证接合面接触紧密、平整、不歪斜。


6、密封件应平行压入密封槽,不能扭曲变形,破损刮伤密封面。


7、皮带轮的装配要求是两皮带轮轴线   平行,轮槽中心应以正,偏移过大会使皮带轮张力不均匀,造成皮带滑脱和加速磨损。同时三角皮带装配前应选配,长度应一致,防止传动中发生振动。


8、轴承装配之前应清洗,洗除防锈漆后才能装配;清洗时应注意检查滚道和滚动体有无锈蚀,转动是否灵活;轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油,装配时如发现压力相差太大,应停止装配进行检查;轴承装配时,无型号的一端应朝里,*轴肩方向;套装轴承时加力的大些?方向、位置应适当,不应使滚道这滚动体受力,应均匀对称敲打,不可猛击,保证端面与轴垂直,防止安装倾斜。


9、螺纹连接应采用防松装置,根据实际情况和设计要求选用以下常用防松装置;双螺母防松;弹簧垫圈防松;开口销防松;止动垫圈防松圆螺母与花垫防松;对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧,条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。螺栓连接的罗纹的尾部应突出螺母。


10、做到边装配边检查。


11、认真做好开车事前检查工作。例如:检查装配工作的完整性、各连接部分的准确性和可*性、活动件运动的灵活性、润滑系统的正常性等。


12、认真做好启动过程的监视工作。机器启动后,应立即观察主要工作参数和运动件是否正常运动。主要工作参数包括运动的速度、运动的平稳性、主轴旋转情况、润滑油压和、温度、振动和噪声等。只有当启动阶段各运动指标正常、稳定,才能试运转。


13、按各种石材机械产品的验收条件进行试运行,检测有关项目。例如:走刀速度和行程的调整与测试,升降运动行程调整,主轴旋转精度的测试等。


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